单次型溶剂蒸馏再生回用设备

单次型溶剂蒸馏再生回用设备

有20L、40L、60L、80L、90L、125L、200L、250L和400L标准机型可选.
溶剂蒸馏再生回用设备（）运用蒸馏原理，将废有机溶剂蒸馏回收，重复循环使用，可搭配自动加料装置与真空负压装置，每2~6个小时一个循环。

单一溶剂回收蒸馏再生设备（）

单独一台溶剂回收装置，需要人工加料，人工通过下排式或倾倒机器方式进行清理残渣，适用于用量较小，溶剂沸点不高的情况。

真空负压型溶剂蒸馏再生设备（真空减压装置）

气动真空减压装置是选配装置，当回收溶剂的沸点高于150度时，建议选配，它可以降低溶剂的蒸馏沸点，提高回收速度，同时，它也具备溶剂收集的功能。

气动加料装置

气动自动加料装置为单次型、替代人工对溶剂蒸馏再生回用设备的蒸馏桶内进行加料，容量大的溶剂蒸馏再生设备一般建议选配，减轻人工劳动力。

溶剂回收耐高温残渣清理袋

溶剂回收耐高温残渣清理袋是一次性的内衬袋，加料前，将其置于蒸馏桶内，回收结束后，拿走袋子，即可轻松、快速地清理掉蒸馏桶内的残渣。

溶剂回收装置操作流程

1. 将耐高温残渣清理袋内衬于回收装置的蒸馏桶内（选配）；

2. 把废溶剂、溶液通过人工或加料装置（选配）加进蒸馏桶内；

3. 真空减压装置（选配）连接压缩空气，将其开到『回收』状态（选配）；

4. 通电，设置机器参数；启动机器，加热棒加热回收桶夹层内的导热油；导热油传热到回收桶内的废溶剂溶液，有机溶剂升温沸腾后由液态转化为气态；

5. 气态溶剂进入冷凝器，经冷却系统降温，冷凝液化流出；分离出来的清洁溶剂流入回收器皿或真空泵。

6. 溶剂回收完后，关机；待回收桶冷却后(60℃以下)，倾倒机身或直接拿走回收袋即可清理残渣。

就是这样，通过蒸馏冷却，将清洁的有机溶剂从废旧溶剂溶液中回收出来，实现了溶剂回收再利用的目的。

9888拉斯维加斯入口溶剂蒸馏再生设备●标准机单次型型号表